给袋式包装机钣金外壳框架工艺表
文件编号： XJ-GY-2026-E180-01 版本： A 编制日期： 2026-10-26
一、产品基本信息
| 项目 | 内容 | 项目 | 内容 |
|---|---|---|---|
| 产品名称 | 外壳框架（门框结构） | 图号 | LYZO-E180-5M-01 |
| 材质 | SPCC冷轧钢板 / SUS304（可选） | 板厚 t | 1.5 mm（默认）/ 2.0 mm |
| 外形尺寸（参考） | 宽1200 × 高1865 × 深约800 mm | 数量 | 1 PCS / 批 |
| 表面处理 | 粉末喷涂（客户指定色）或镀锌 | 编制 | 工艺部 |
| 审核 | 技术主管 |
二、材料规格与展开计算数据
展开长 = 外侧尺寸合计 − 各折弯处伸长补偿值之和。
| 项目 | 数值 | 单位 | 来源/公式 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 板厚 t | 1.5 | mm | 图纸/默认 | SPCC，V宽建议12mm |
| 折弯内R | 1.5~2.0 | mm | R≈t | 最小内R ≥ t，避免开裂 |
| 90°伸长补偿α | 约2.6~2.9 | mm | 外侧加算法 | 生产实测修正 |
| K因子（参考） | 0.33~0.42 | – | 中立面法 | 软料偏大，硬料偏小 |
| 主框架展开长估算 | 按实际折弯数计算 | mm | Σ外侧−n×α | 生产前必须用首件实测修正α |
| 拼角间隙 | 0.3~0.5 | mm | 工艺设定 | 45°拼角0.5mm；90°拼角0.3mm |
| 最小折弯边 | ≥4t | mm | 工艺限制 | 约≥6mm（t=1.5），否则需工艺孔或V槽 |
三、主要零部件清单（简化BOM）
| 序号 | 零件名称 | 材质/板厚 | 数量 | 下料方式 | 折弯次数 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 主立柱/侧板 | SPCC 1.5 | 2 | 激光 | 2~4 | 含加强筋位 |
| 2 | 上下横梁 | SPCC 1.5 | 2~4 | 激光 | 2 | 对接或搭接 |
| 3 | 中间横档/隔板 | SPCC 1.5 | 若干 | 激光 | 0~2 | 焊接固定 |
| 4 | 平板加强片 | SPCC 1.5~2.0 | 按图 | 激光 | 0 | 焊接分中靠上端 |
| 5 | 门框/面板相关 | SPCC 1.5 | 按图 | 激光 | 多 | 严格控制门框误差 |
| 6 | 焊接加强孔/工艺孔 | – | 按需 | 激光/冲 | – | 焊后可割断 |
四、工艺流程表
| 序号 | 工序名称 | 设备/工具 | 工艺参数/要点 | 单件工时(min) | 检验项目 | 责任 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 读图与展开 | CAD/SolidWorks | 生成展开图、折弯线、补偿计算；确认折弯顺序（长边包短边） | 30~60 | 展开尺寸复核 | 工艺员 |
| 20 | 激光下料 | 光纤激光切割机 | 功率按板厚；排版利用率≥75%；去毛刺预留 | 15~25 | 外形、孔位±0.1 | 下料工 |
| 30 | 去毛刺/倒角 | 去毛刺机/锉刀 | 所有边缘去锐边；折弯处倒角避内R | 10~15 | 手感无锐边 | 操作工 |
| 40 | 数控折弯 | 数控折弯机 | V宽≈8t；角度90°±0.5°；先内后外或按工艺卡顺序 | 20~40 | 角度、外形±0.2 | 折弯工 |
| 50 | 组对/点焊定位 | 工装夹具+点焊机 | 使用专用工装保证垂直度与门框尺寸；点焊固定 | 25~40 | 对角线差≤1.5 | 焊工 |
| 60 | 满焊/间断焊 | 氩弧焊/二保焊 | 加强片焊接分中靠上；焊缝外观平整；控制变形 | 40~80 | 焊缝无气孔裂纹 | 焊工 |
| 70 | 打磨抛光 | 角磨机+砂带 | 焊缝打磨至基本平整；去除飞溅 | 30~50 | 表面粗糙度 | 打磨工 |
| 80 | 校正 | 压力机/火焰 | 校正平面度与垂直度；门框关键尺寸复测 | 15~30 | 平面度≤1.0 | 钳工 |
| 90 | 表面处理 | 喷粉线/电镀 | 前处理→喷粉→固化；膜厚60~80μm | 外协/60 | 附着力、色差 | 外协/质检 |
| 100 | 最终检验 | 量具+检具 | 全尺寸抽检+外观；重点门框公差 | 20~30 | 合格入库 | 质检员 |
五、关键尺寸与公差要求
| 检测项目 | 名义值(mm) | 公差 | 测量方法 |
|---|---|---|---|
| 总体高度 | 1865 | ±1.5 | 钢卷尺/高度尺 |
| 总体宽度 | 1200 | ±1.0 | 钢卷尺 |
| 门框开口尺寸（重点） | 按图标注 | ±0.8~1.0 | 内径千分尺/卡尺 |
| 对角线差 | – | ≤1.5 | 钢卷尺交叉测量 |
| 平面度（主要面） | – | ≤1.0 | 平板+塞尺 |
| 垂直度 | 90° | ±0.5° | 直角尺/角度仪 |
| 孔位精度 | 按图 | ±0.2 | 坐标测量/卡尺 |
六、工艺注意事项
• 折弯顺序：盒状或框架件优先长边包短边，避免后道折弯干涉。
• 拼角处理：45°拼角对边间隙0.5mm；90°拼角0.3mm。被包边与内R配合处倒角（约t×t），严禁尖角碰撞导致角度偏大。
• 加强片焊接：按图纸“焊接分中靠上端”执行，避免偏心引起变形。新增焊接加强孔可焊后自行割断。
• 门框尺寸：图纸明确“严格保证标注门框大小误差”，组对时使用专用检具或止通规，点焊后立即复测。
• 板厚处理与补偿：展开时必须扣除折弯伸长，首件必须实测修正α值，形成本公司补偿表。
• 最小折弯边与孔边距：折弯边≥4t；孔到折弯线距离≥2t+孔半径，不足时加工艺孔或压V槽。
• 焊接变形控制：采用对称焊、分段退焊；必要时预变形或使用工装强制固定。
• 表面处理前：所有焊缝打磨干净，无气孔、夹渣；排液孔/排气孔按需开设。
七、单件工时与材料消耗估算（参考数据）
| 项目 | 估算值 | 说明 |
|---|---|---|
| 总加工工时（不含表面处理） | 约 4.5~6.5 小时 | 含读图展开至最终检验 |
| 材料利用率目标 | ≥75% | 激光排版优化 |
| 焊接材料消耗 | 按焊缝长度计算 | 氩弧焊丝或二保焊丝 |
| 首件验证要求 | 必须 | 首件合格后方可批量 |
编制说明：
本工艺表依据客户提供的外壳框架工程图编制，适用于中山鑫捷金属有限公司精密钣金生产线。实际生产中请以首件实测数据修正补偿值与工时，并严格执行门框关键尺寸控制。
中山鑫捷金属有限公司 工艺部
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